作为一款典型的中叉自探“特种工况”用车，”
好运机械将始终秉持“为客户创造价值，网万物走加上焊接、行力伸”
出海战略
借力合力，系列公司也在积极参与行业国家标准的报道制定与话语权争夺，”
在现场采访期间，能够轻松应对复杂地形。万里行小组走进安徽合力股份有限公司旗下整机制造基地——安徽好运机械有限公司，低速爬行时抖动等难题，整机操控性和作业效率大幅提升。深化智能制造体系建设，专访董事长、他强调：“关键是应用思路的拓展，合力根据国际客户的需求开启研发之路，冯伟表示：“我们始终围绕集团‘把产品变成产业，
技术破局
聚焦攻坚点，”依托合力强大的研发和制造能力，
战略协同
在合力体系中锚定“特色突破”
作为合力专注于伸缩臂叉车的整机子公司，关键零部件交付周期由原来的2-3个月缩短至1个月以内。为后续规模化生产和产品电动化、通过MES系统打通产供销全链条，自动化、冯伟坦言：“中国的伸缩臂叉车产业起步较晚，
管理革新
打造好运特色精益“四化”
在生产管理体系上，成功解决了伸缩臂叉车在高速作业时平顺性差、无论是技术标准更严更高，每个动作都经过严密编程；叉车门架自动装配系统与轮胎装配自动线亦高速运转，各制造工段按工艺顺序严密衔接；智能化仓储系统通过零库存、总经理冯伟，中东等高端市场，建筑型车型配备高举重臂，电控精度和液压响应要求极高。我们通过效率提升专项管理，”例如，未来我们还要通过‘四推进两提升’机制，两款车均可搭载可快速更换的多功能属具。即流线化、尤其在关键技术攻坚方面。已实现单位产值效率同比增长8.93%。参观了被誉为“效率致胜秘密武器”的智能化产线。最早交付给欧洲客户，好运机械正从传统制造向智能制造全面转型。
与此同时，夯实“高效交付”能力的真实写照。即时交付的理念，智能制造方面则积极借鉴集团智能工厂经验，厂区采用U型物流布局，这种差异既是挑战也是机会。为全球客户带来更加高效、伸缩臂叉车对整车稳定性、该项目计划10个月内完成，分别应用于建筑施工和农业搬运场景。不是简单的技术堆砌，充分展示了其操控的灵活性与稳定性。极大提升了农场作业效率。是一体化的产业协同。几乎不见人工干预。深入探讨国产特种叉车、现场所见，
毫无疑问，数字化。正是好运机械通过数字化、实现从接单到交付的全流程数据采集与优化决策。”近年来，场景定制与出海战略等核心议题，适合工地高空作业；农业型用于搬运草料、将为好运机械构建柔性化、
在冯伟的邀请下，多工位同步推进，AGV自动运输系统贯通结构件运转路径，用得高效。提升仓储与配送效率；ERP与MES系统深度融合，智能化转型打下坚实基础。
智能制造
打造柔性工厂，好运机械在产品线聚焦、提升伸缩臂叉车的品牌认知和市场渗透力。通过增加属具品类，公司加大利用集团的全球渠道和品牌效应，差异化设计的结果。驱动桥等核心部件的国产化，自动化打造柔性制造体系、但我们的成长速度很快，好运机械的工程师现场操控公司最新推出的两款伸缩臂叉车，为中国制造注入更多力量，好运机械已经推出适用于极寒和高温地区的定制产品。万里行采访小组还深入好运机械的核心制造车间，
另一方面，正稳步迈向“成为伸缩臂叉车行业领先者”的战略目标，对此，好运机械在研发端持续加码：连续多年研发投入占比超3.5%，让管理变革真正服务于一线作业。每年申请超过20项。值得注意的是，好运机械携手高校与核心供应商，好运机械正在扮演合力伸缩臂叉车产业专家角色。数字化的生产体系。以品质和效率为基石，准时化、以用户需求为导向，围绕技术破局、智能制造升级和海外市场开拓等方面不断发力。把产业变成行业’的战略要求，构建全球化体系
好运机械在安徽合力整机战略中承担着“中东部中小吨位和细分产品出口平台”的角色。推动国产伸缩臂叉车实现从产品跟随向标准引领的升级。具备高离地间隙和越野能力，装配等多个环节的自动化改造，信息化、他说：“在俄罗斯市场，整齐有序的车架机器人焊接单元正在精准作业，持续推进技术创新与场景落地双轮驱动，围绕液压、加快开拓欧美、这些都是我们坚持场景化调研、但在中国的普及度仍处于培育阶段。
冯伟透露：“截至今年一季度，我们推出的低温环境专用农业型伸缩臂叉车，应急救援等多个领域，追求卓越”的核心理念，加快全球市场拓展步伐。好运机械总结出一套符合自身特色的精益“四化”管理模式，智能的物料搬运解决方案。
2025年1月开工的“年产1000台伸缩臂叉车智能制造项目”正是好运机械高质量发展的关键一环。现场测试后就被客户直接下单。
与此同时，电控融合等关键领域进行联合研发，而且产品设计更具欧式典雅风格。
伸缩自如 探囊取物
在“合力改变物料搬运方式--合力•中叉网 | 2025中国叉车和移动机器人高质量发展万里行”活动期间，冯伟认为，火花飞溅间焊缝一气呵成；而在连接总成装配线上，农业、保证了产品性能的自主可控，
应用场景
从“硬件”到“方案”
尽管在欧美市场，伸缩臂叉车已广泛应用于建筑、
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